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1 零件的功用與材料
該閥體是一個，通過一處外螺紋和一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強度大于350MPa。
2.形態分析
此零件是閥體，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的Φ43空腔，左端的Φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側Φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統中管道的外螺紋M36´2，內部階梯孔Φ28.5、Φ20與空腔相通；在閥體上部的Φ36圓柱體中，有Φ26、Φ22、Φ18的階梯與空腔相通，在階梯孔內容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉角度。
從尺寸上分析，閥體的結構形式比較復雜，標注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸Φ50、Φ35、Φ20和M36´2等。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸Φ36、M24´1.5、Φ22H11、Φ18H11等。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸Φ55、左端面方形凸緣外形尺寸75´75，以及四個螺孔的定位尺寸Φ70。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30。
（1）尺寸精度。閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。尺寸41的公差是0.06，精度為IT9。尺寸43的公差是0.039，精度是IT8。尺寸21的公差是0.05，精度IT9，尺寸Φ22，Φ20的以差是0.033，精度是IT8，尺寸5的公差是0.18，精度是IT13，尺寸Φ18的公差是0.027，精度是IT8，尺寸56的公差是0.12，精度是IT10。
（2）位置精度。指零件的各表面之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應達到設計要求。四個螺紋孔對Φ35的軸線的度也應達到設計要求。
（3）表面粗糙度。零件的各表面的粗糙度應達到設計要求的粗糙度Ra值。
（4）熱處理性能。
表1 尺寸精度說明表
此零件是閥體，主要加工面是外圓、內孔、端面、階臺孔、內螺紋和溝槽等，而且加工內表面比外表面多，就帶來了許多困難：
（1）孔加工是在零件的內部是行，切削情況不易直接用眼睛來觀察；
（2）切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區域；
（3）當加工時，壁厚比較薄，加工時容易產生變形；
（4）內孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。
就閥體零件來說：
（1）該工件是以左端面和軸線為基準，根據基面先行的原則，第一道工序應以右端面外圓定位加工左端面及內孔。
（2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時應注意防止變形。
（3）該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時Φ20、Φ35應在一次裝夾內完成加工。
（4）該工件螺紋孔4-M12對Φ35的軸線有位置度要求，所以在加工4-M12螺紋孔時，應設計專用鉆模，才能保證位置度的要求。
安排工藝加工工藝路線
在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產規模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產節拍的一致性。一般情況下，單個小批生產時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產。批量生產應盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產率。
閥體零件的加工工藝路線安排如下：（1）鑄造毛坯；（2）時效處理；（3）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ35、Φ43、Φ50；鉆、粗鉸、精鉸Φ20；（4）調冰，車右端面，車孔Φ28.5；車右端外圓表面，倒角；車M36´2螺紋；（5）車上端面，鏜孔Φ18、Φ22、Φ26，車Φ孔24.3；車M24螺紋；（6）鉆-攻4-M12螺紋；（7）銑凸臺；（8）檢查；（9）包裝入庫。
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