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關鍵詞：通風蝶閥|高溫通風蝶閥|不銹鋼通風蝶閥 來自：暫無
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1.概述
三桿蝶閥是一種密封型蝶閥，適用于冶金、化工、電力等行業，安裝在空氣、可燃氣體管路中，起切斷氣體介質作用。以下是為某公司1006m3高爐制造的DN900三桿蝶閥閥體（見圖1），該工件采用Q235A鋼板焊接結構，焊后經退火去除焊接應力，再進行機械加工。因此對焊接要求較高，筆者根據實際生產總結如下，供參考借鑒。
圖1 三桿蝶閥閥體
（1）設計參數該閥體的相關參數如表1所示。
表1 設計參數
（2）技術要求①本閥體焊接技術規范要求應符合YB/T036.11。②根據GB/T13927對本閥體進行強度試驗和氣密封性試驗。③焊縫全部為連續焊縫，所采用焊條為E4303，密封面堆焊A102。④焊縫高度應不小于相關件最薄鋼板厚度。⑤本閥體焊后應進行消除應力處理。
2.焊接工藝流程及焊前準備
焊接工藝流程為焊前準備工作→焊接→外觀檢查→氣密性試驗。以下為焊前準備。
（1）焊件檢驗
檢查閥體組對件的幾何尺寸是否符合圖樣設計要求。①檢查焊接填充材料（焊條或焊絲）是否與圖樣設計相符。②檢查焊接設備是否與焊接技術工藝參數相符。③清除焊接處的毛刺、油、水、銹等污物，使焊接處呈現金屬光澤。
（2）焊接材料
本閥體焊接所用的焊條為E4303（J422），焊接材料進廠必須憑質量合格證明書入庫，J422焊條一般不烘干施焊，但庫存時間超過一年必須烘干施焊，烘干溫度100℃，時間為1h。
（3）設備選擇
焊接設備的選取如表2所示。
表2 焊接設備
3.焊接工藝
（1）焊接方法：焊條電弧焊。
（2）接頭形式：角接頭（管板插入式，見圖2）。
圖2 
（3）焊接位置：水平。
（4）焊接參數（見表3）：角接接頭可采用多層焊法或多層多道焊法。多層焊時，第一層焊道應選擇直徑較細的焊條。運條方法，應視間隙大小而定。間隙小時，可采用直線形運條方法；間隙較大時，可采用直線往復形運條方法。
表3 焊接參數
焊接順序為焊完第一層后，將焊道相對位置的焊道，用同樣的焊接方法施焊，閥體所有焊道第一層應全部焊完后，先清除其熔渣，然后用大直徑焊條和較大的焊接電流進行第二層焊接，運條方法采用直線形，以及幅度較小的月牙形和鋸齒形，并采用短弧焊接。
為了保證焊接質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也相應錯開。
多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是每層焊縫由數道窄焊縫并列組成，焊接時應使用直線運條法。
4.外觀檢查
角焊縫的外觀成形目視應與母材圓滑過渡，光滑美觀，不得有氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷。
5.閥體密封面堆焊
（1）堆焊方法
焊條電弧焊；堆焊基面為凹形；堆焊位置：平放；堆焊電源：交直流兩用。堆焊參數如表4所示。
表4 堆焊參數
（2）堆焊工藝
堆焊前應清除焊道內的毛刺、油、水、銹等污物；引弧與一般焊條電弧焊操作一樣，只是在起弧處做好標記，以利多層焊的最后一層圓滑搭接，從而保證堆焊的平整度，堆焊層數為3～5。運條同時存在三個基本動作：即直線動作、橫向擺動動作及焊條送進動作。在操作時，應根據熔池形狀與大小的變化，靈活地調整動作，使三者很好地協調，將熔池控制在所需的形狀與大小范圍內，并使運條動作有利于熔渣的浮出。
運條橫向擺動時，應使兩側停留時間稍長些以保證堆焊層高度、寬度一致。收弧時，要注意應填滿弧坑，然后將焊條逐漸抬高，慢慢拉斷電弧。對一些易產生火口裂紋的材料，應將電弧的熄弧處引出焊道，以保證堆焊質量。
堆焊外觀檢驗不應有焊接缺陷。閥體整體焊完后進行退火，消除其內應力。
6.氣密性試驗
閥體加工后與閥板組裝成形，進行氣密性試驗，將氣密性試驗工裝按工藝標準規定封閉好，然后向三桿蝶閥內充1.1MPa壓縮空氣，5min后壓降滿足GB/T13927規定。
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