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關鍵詞：高溫通風蝶閥|高溫閘閥 來自：暫無
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高溫工況閥門主要是指煉油廠用的高溫閥門。高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面分別做介紹。
1、亞高溫
亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。
2、高溫Ⅰ級
閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級（簡稱PI級）。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼（P）的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6（t≤540℃）或WC9（t≤570℃），在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5（ZG1Cr5Mo），但在這里不能稱它們為PI級。
3、高溫Ⅱ級
閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級（簡稱為PⅡ級）。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、高溫Ⅲ級
閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級（簡稱為PⅢ級）。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級
閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級（簡稱為PⅣ級）。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃（1500υ）。另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處于塑性變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310（其中C含量≥01050%）及F310H等耐熱不銹鋼。
6、高溫Ⅴ級
閥門的工作溫度>816℃以上，例如國飛閥業生產的6000系列超高溫蝶閥稱為高溫Ⅴ級（簡稱為PⅤ級）。PⅤ級高溫閥門（作切斷用閥門，而非調節型蝶閥類的閥門）必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
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